白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半

   透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99%，粒径可达10~20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。

   白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品（包括高温硫化硅橡胶）、纺织、造纸、农药、食品添加剂领域。从白炭黑2004-2008年这四年产量的增速来看，四年复合增长率13.3%。2009年我国共有白炭黑生产企业超过60家，产能约100万吨，产量75万吨，中国产销量居全球。

   得益于轮胎制造业、硅橡胶产业、涂料工业、新能源等领域的需求增长，预计未来我国沉淀法白炭黑(二氧化硅)的年均需求增长速度约为10%。2015年，亚洲将成为高分散白炭黑大市场，其需求增速将远高于全球平均9%的增速，达到15%或更高。中国占亚洲市场的40%，将成为全球大的单一市场。

水玻璃也称泡花碱，无嗅无味，不燃不爆，有碱性，主要用于包装材料的胶粘剂、清洁剂的原料、耐火材料及铸造业的原料、制造化工产品的原料、混凝土的速凝剂，还可用于防酸腐蚀工程，如何用水玻璃和铵盐为原料制备白炭黑：

      由反应式可知，铵盐水溶液与适当模数的水玻璃液体反应，在适宜的条件下可直接生成二氧化硅沉淀，同时释放氨气，将二氧化硅沉淀分离出来燥后即得白炭黑产品；氨气可回收，制成氨水和液氨。

      水玻璃就是通过这种方式，制得白炭黑的。这就是水玻璃如何制作白炭黑的。

因为白炭黑的优良性能，广泛应用于多个行业，虽然市场需求量大，但是供应量远远大于市场需求量。白炭黑行业目前已经进入无序竞争状态。就国内白炭黑市场情形分析，目前全国总产量已经突破200万吨，近期仍有部分企业陆续投产，但市场饱和。

   出口受限，造成无序竞争销售，已几乎无利润空间。部分小型企业由于成本过高，已处于停产状态。截至到6月5号报告数字国内有20家白炭黑企业处于停产状态，市场饱和度仍处于红线以上。 

   同样生产白炭黑德国企业是靠技术突破节约能源，提高产品附加值获取全球认可每吨产品几乎一样的原料成本销售价格高于国内白炭黑5倍以上。国产沉淀法白炭黑与国外产品的差距说明我们对提高白炭黑品质的应用研究溃乏，因此提高白炭黑应用研究水平对缩小差距十分必要。

 白炭黑作为传统炭黑补强剂的升级版，在补强，溶解性能等方面已经完全优越于传统炭黑补强剂，并且在橡胶轮胎业的新一级发展中占据重要地位，随着轮胎需求的增长，白炭黑产量和需求量与日俱增。

    由于白炭黑独特的物理和化学特性，随着科学技术的进步，白炭黑应用也从传统的轮胎、制鞋领域逐步向日化用品、、食品、农药和饲料、油墨、电池、催化剂载体、聚合树脂、电子封填材料等领域扩展和深入，可以预见，随着科学技术的发展，沉淀白炭黑用途也会越来越广泛，其市场容量迅速增长，前景光明。

    白炭黑制造属于精细化工行业，对技术和工艺的掌握和运用要求较高。而且，国内目前白炭黑生产相对集中，万吨级以上产能的企业占绝大多数，新进入企业必须上规模，才能在竞争中立于不败之地。

白炭黑在生活工业的方面应用范围很广，农业化学制品；日用化工制品；胶结剂；抗结块剂；造纸填料；此外还可用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等许多行业，下面小编就简单的为大家介绍一下其在颜料和陶瓷的应用：

常规陶瓷里面，一般都含有60-70％的白炭黑。只是大部分陶瓷原料中的主要成分都是二氧化硅，所以这个组分一般不必在配方中以纯二氧化硅原料的形式引入。

　　有机颜（染）料虽具有鲜艳的色彩和很强的着色力，但一般耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性能往往不及无机颜料。通过添加气相白炭黑对有机颜（染）料进行表面改性处理，不但使颜（染）料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色调和饱和度等指标也均出现一定程度的提高，性能可与进口高档产品相媲美，极大地拓宽了有机颜（染）料的档次和应用范围。

陶瓷